等離子焊機與氬弧焊機的比較

氬弧焊機技術是一種基于普通電弧焊原理的焊接技術，利用氬氣保護金屬焊接材料，通過大電流將焊接材料熔化成液體，在被焊母材上形成溶池，使被焊金屬與焊接材料實現冶金結合。由于在高溫熔焊中持續供應氬氣，氬弧焊機焊接材料不會與空氣中的氧氣接觸，從而防止焊接材料被氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬。

在等離子焊接中，等離子射流穿過整個焊縫并形成小孔(即小孔效應)，氣體也穿過它。當然，這個小孔隨著弧線向前移動而關閉。等離子焊接比鎢極氬弧焊能焊接更厚的鋼板，在操作技術和經濟效益上都有無可置疑的優勢。

由于氬弧焊機其焊接速度快、焊縫美觀、焊接質量好、成本低，等離子焊接已廣泛應用于設備制造業中焊接各種類型的接頭、醫療設備、真空設備、板材加工、波紋管、儀器、傳感器、汽車零部件、化學密封等。

微束等離子焊接在實際應用中顯示出巨大的優勢，氬弧焊機其焊接質量可與激光焊接相媲美。微束等離子體技術已成功應用于大多數金屬的焊接，如鋼、不銹鋼、各種合金鋼、銅、鎳、鈦、鉬、鎢、金、鉑、銠、鈀等金屬及其合金材料。典型應用產品有傳感器波紋管、焊接波紋管、微電機定子鐵芯、電子產品、不銹鋼鍋。

當使用等離子弧時，通常使用DC電流和下垂特性電源。由于氬弧焊機焊槍的特殊布置以及單獨的等離子體和保護氣體流所獲得的獨特操作特性，可以在等離子體控制臺上增加一個普通的TIG電源，也可以使用一個特殊構造的等離子體系統。采用正弦波交流電時，等離子弧很難穩定。當電極與工件的距離較長，氬弧焊機等離子體被壓縮時，等離子體電弧很難發揮作用。而且在正半周，電極過熱會使導電嘴變成球形，從而干擾電弧的穩定性。